除塵系統低(di)壓長布袋收塵器新技術介紹(shao)

脈沖除塵器的清灰(hui)(hui)工藝設計主(zhu)要是清灰(hui)(hui)壓(ya)力及清灰(hui)(hui)方式的選擇(ze)和確定(ding)。

1、清灰壓力

　　脈沖噴吹除塵器的清灰系統中清灰壓力是設計的重要參數。區分成高壓，環錘破碎機中壓(ya)(ya)和低壓(ya)(ya)清(qing)灰系統并把(ba)脈沖(chong)閥(fa)(fa)根(gen)據氣包內壓(ya)(ya)力區(qu)分成高壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(直(zhi)角閥(fa)(fa))和低壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(淹(yan)沒(mei)閥(fa)(fa))。在事實上，這種區(qu)別方法沒(mei)有根(gen)據。因為世界(jie)上脈沖(chong)閥(fa)(fa)制造(zao)商從來(lai)沒(mei)有把(ba)他們的閥(fa)(fa)門(men)作(zuo)出壓(ya)(ya)力范圍區(qu)分，主要品牌的脈沖(chong)閥(fa)(fa)壓(ya)(ya)力各有自(zi)己(ji)的適用范圍。

脈沖袋(dai)式除塵(chen)器主要是以壓力(li)氣(qi)包內壓縮氣(qi)作為清(qing)灰(hui)能源，使脈沖閥啟動(dong)(dong)時形成一般脈沖氣(qi)流(liu)(liu)逆向從濾(lv)袋(dai)頂部到袋(dai)底進行脈沖抖動(dong)(dong)。通過脈沖噴吹抖動(dong)(dong)，把濾(lv)袋(dai)外側(ce)結合(he)的(de)塵(chen)層抖進除塵(chen)器灰(hui)斗。如果(guo)壓力(li)或流(liu)(liu)量不足(zu)，這(zhe)個氣(qi)流(liu)(liu)太弱(ruo)，那么清(qing)灰(hui)力(li)度不能在到濾(lv)袋(dai)底部，則塵(chen)層不能及時剝落，造成局部積灰(hui)，就會導(dao)致設備阻力(li)增高(gao)、濾(lv)袋(dai)負荷不均勻等現象，縮短濾(lv)袋(dai)壽命。

反之(zhi)，如果清灰(hui)力度(du)太(tai)強，已經滲透進濾料表(biao)層的(de)(de)微(wei)細顆粒(li)將被(bei)吹出表(biao)面(mian)，產生“二次揚塵(chen)”現象(xiang)。由此濾袋也(ye)可能因(yin)振蕩力太(tai)強導致與籠骨的(de)(de)摩擦過高而裂袋。所以，無(wu)論采用高壓(ya)、中壓(ya)或(huo)低壓(ya)的(de)(de)壓(ya)縮氣源，設備(bei)的(de)(de)清灰(hui)力度(du)和流量都必須根據工藝、煙塵(chen)和濾料的(de)(de)性質而合理配置。不能用單(dan)一清灰(hui)壓(ya)力解(jie)決所有除(chu)塵(chen)問(wen)題。

設計清灰(hui)系統時，綜合考(kao)慮生產工藝(溫度(du)范圍(wei)(wei)、溫度(du)變(bian)化、露(lu)點，濕度(du)、煙塵粒度(du)、煙氣成分等)、現(xian)場環(huan)境(壓縮氣供應(ying)、安(an)裝場地大小等)以(yi)及(ji)濾料性(xing)能(材(cai)質、是(shi)(shi)否(fou)覆(fu)膜、表面處理、耐磨性(xing)、抗折性(xing)、張力范圍(wei)(wei)等)來判斷是(shi)(shi)否(fou)采用(yong)清灰(hui)壓力(比(bi)如安(an)裝文丘(qiu)里管)或清灰(hui)流量(比(bi)如選(xuan)用(yong)淹沒閥)來進行清灰(hui)。例如，對(dui)于(yu)玻纖(xian)濾料的(de)清灰(hui)，一般選(xuan)用(yong)力度(du)比(bi)較溫和的(de)清灰(hui)方法(fa)。

圖5—124是一個脈(mo)沖噴(pen)吹除(chu)塵(chen)器所產(chan)生的(de)阻力(li)線和(he)清(qing)(qing)灰范圍(wei)。除(chu)塵(chen)器的(de)過濾速度(du)(氣(qi)(qi)布比)越高，其阻力(li)也會相對(dui)提高，所以(yi)必須根據濾料(liao)的(de)阻力(li)性能確(que)定用多大壓(ya)力(li)和(he)多大氣(qi)(qi)量進行清(qing)(qing)灰比較理想。這清(qing)(qing)灰范圍(wei)圖在(zai)國外的(de)除(chu)塵(chen)行業內稱為“JETPUMPCURVE”。

　　圖5—124中當設(she)備的設(she)計(ji)阻(zu)力(li)(li)(li)(li)是(shi)1500Pa時，一般來說，離線清灰(hui)(hui)(hui)的袋底(di)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)應定(ding)在1500～2500Pa。而在線清灰(hui)(hui)(hui)的袋底(di)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)可按克服阻(zu)力(li)(li)(li)(li)的需要(yao)設(she)計(ji)在2500～3500Pa之間。但(dan)這些并(bing)不是(shi)絕對的數據，設(she)計(ji)人員可在清灰(hui)(hui)(hui)范圍內設(she)計(ji)出合理的壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)清灰(hui)(hui)(hui)系統(tong)而不受清灰(hui)(hui)(hui)氣源壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)高低的限制。

    由(you)此可見(jian)，清灰系統(tong)到(dao)達(da)袋底的(de)壓(ya)力(li)(li)范圍不完全取決于(yu)(yu)除塵器(qi)上(shang)壓(ya)力(li)(li)氣(qi)包的(de)供(gong)給(gei)壓(ya)力(li)(li)。在(zai)(zai)國外，0.6～0.7MPa的(de)壓(ya)縮氣(qi)供(gong)應壓(ya)力(li)(li)就(jiu)相當于(yu)(yu)供(gong)電系統(tong)中(zhong)的(de)交(jiao)流(liu)220V電壓(ya)。如果管網內氣(qi)量(liang)不足以供(gong)與除塵器(qi)，可在(zai)(zai)每一臺(tai)除塵器(qi)上(shang)獨立配置空壓(ya)機。

如(ru)果部分現場的(de)供氣壓(ya)力(li)偏(pian)低(如(ru)0.3MPa以下)，用(yong)合理的(de)清灰系統設計也能達到袋底具有(you)2000～3000Pa的(de)清灰壓(ya)力(li)。例如(ru)，如(ru)果現場壓(ya)力(li)具有(you)0.6MPa，用(yong)性能良(liang)好的(de)φ76mm淹沒(mei)式(shi)脈沖閥(fa)可(ke)以提(ti)供足夠清灰力(li)度(du)，清潔20條160mm直徑(jing)、6m長濾(lv)袋，其噴(pen)管上噴(pen)吹孔的(de)口徑(jing)大概是12～13mm。

但(dan)如果氣包壓力只有0.2MPa，在同等的(de)工況條(tiao)件下，同樣的(de)脈沖閥只能清(qing)灰(hui)12～14條(tiao)同尺寸濾袋(dai)，每個噴(pen)吹孔口徑大概需(xu)要17～18mm。以上兩種配置，同樣提(ti)供到(dao)達(da)袋(dai)底的(de)清(qing)灰(hui)壓力在2000～2500Pa之(zhi)間，達(da)到(dao)高效清(qing)灰(hui)的(de)預期效果。比較理想(xiang)的(de)設計是當現場能夠提(ti)供標準(zhun)的(de)0.6MPa壓縮氣時，除塵器清(qing)灰(hui)系統(tong)只是按0.5MPa設計。

在除塵(chen)器(qi)投(tou)入生產9～12個月后，非覆膜(mo)濾(lv)料的(de)阻力逐(zhu)漸增高。這時(shi)可把氣包壓力逐(zhu)漸提高，保(bao)(bao)(bao)持(chi)設備(bei)阻力在設計數值之下。這種可調節壓力范圍(wei)，既(ji)保(bao)(bao)(bao)持(chi)清灰系統中所有原來的(de)配(pei)置(zhi)，又對(dui)除塵(chen)設備(bei)的(de)運作起了(le)一個安(an)全保(bao)(bao)(bao)險(xian)作用。

　　壓(ya)縮(suo)空氣的質(zhi)量(liang)要求不十分嚴格，空氣壓(ya)縮(suo)站進人管網的壓(ya)縮(suo)空氣質(zhi)量(liang)能達到如下指標。

 　①含塵量　三級，5um，濃度<5mg/m3。

②含水量　三級，露點(dian)—20℃(相當于0.8MPa時(shi)—20℃下的飽和水量)。

③含(han)油量　五級，25mg/m3。

    但(dan)是除塵(chen)器(qi)自備(bei)小型空氣壓縮(suo)機的壓縮(suo)空氣質量一般達不到這(zhe)些指標。在壓縮(suo)空氣質量不好(hao)的情況采用低(di)壓脈沖氣流需(xu)應用更多的壓縮(suo)空氣，會使進(jin)入(ru)濾袋(dai)的氣流中(zhong)含(han)油、含(han)水相對(dui)增(zeng)加(jia)(jia)，一旦油、水進(jin)入(ru)除塵(chen)濾袋(dai)，將貼附堵塞部分過濾面積(ji)，導致除塵(chen)器(qi)阻力加(jia)(jia)速上升。

2、清灰方法

脈(mo)沖(chong)噴(pen)吹(chui)除塵器可(ke)采用在(zai)線(xian)清灰(hui)或離線(xian)清灰(hui)兩種方法。在(zai)線(xian)清灰(hui)是(shi)(shi)指在(zai)進(jin)行脈(mo)沖(chong)噴(pen)吹(chui)時，濾(lv)(lv)(lv)袋仍然進(jin)行煙(yan)氣(qi)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)。噴(pen)吹(chui)系統需(xu)要用采用比(bi)較高的噴(pen)吹(chui)氣(qi)流阻(zu)擋過(guo)濾(lv)(lv)(lv)煙(yan)氣(qi)，同時用瞬間的脈(mo)沖(chong)振蕩使塵層(ceng)剝(bo)落進(jin)入灰(hui)斗。在(zai)線(xian)清灰(hui)除塵器內部是(shi)(shi)一個大(da)空間靜(jing)態氣(qi)室，氣(qi)流分布(bu)比(bi)較均勻，使濾(lv)(lv)(lv)料所(suo)承受的過(guo)濾(lv)(lv)(lv)負荷變(bian)化不太大(da)，這樣(yang)可(ke)延長濾(lv)(lv)(lv)袋使用壽命。

    離線(xian)清灰系統(tong)需要(yao)把除塵(chen)(chen)器內部區分(fen)成(cheng)若干個密封(feng)袋(dai)室(shi)(shi)，每(mei)個袋(dai)室(shi)(shi)的(de)花(hua)板(ban)上出氣(qi)口獨(du)立安裝(zhuang)關斷閥、氣(qi)缸和電磁閥等壓縮氣(qi)控制系統(tong)。在對每(mei)個袋(dai)室(shi)(shi)進(jin)行脈沖清灰噴吹前，需要(yao)首先控制擋(dang)板(ban)使這個袋(dai)室(shi)(shi)不再進(jin)行煙氣(qi)過(guo)濾。因此，離線(xian)清灰機(ji)構比(bi)(bi)較復雜，而(er)且(qie)帶有關斷閥門(men)，所(suo)以離線(xian)清灰除塵(chen)(chen)器的(de)造價(jia)與維護(hu)量相對來說比(bi)(bi)在線(xian)精灰除塵(chen)(chen)器稍(shao)高。

事實上，應該根據(ju)煙氣(qi)性質(zhi)和工藝要求，靈活(huo)選用(yong)在(zai)線或離(li)線的清(qing)(qing)灰系統(tong)設(she)計。在(zai)一(yi)些(xie)特殊(shu)工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵性質(zhi)松散，不(bu)容易(yi)結成餅(bing)塊(kuai)，有效清(qing)(qing)灰也比較困(kun)難(nan)。采用(yong)離(li)線清(qing)(qing)灰方(fang)法可減低(di)“二次揚塵”，使清(qing)(qing)灰階段(duan)更加徹底，達到(dao)降低(di)設(she)備阻(zu)力的效果。

    但另(ling)一方面，離線清(qing)灰(hui)除塵器完(wan)成一個袋(dai)(dai)室(shi)的清(qing)灰(hui)后(hou)，此襲式的濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)阻力將比其他正在(zai)過濾(lv)(lv)的氣室(shi)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)阻力低。這(zhe)時候打開(kai)關斷(duan)閥(fa)門，袋(dai)(dai)室(shi)內濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)將承受(shou)很高的過濾(lv)(lv)負荷，導(dao)致濾(lv)(lv)料的負荷變化循環太高，這(zhe)樣也會縮短(duan)濾(lv)(lv)料使用(yong)壽命。

而在(zai)線清(qing)灰每(mei)次只(zhi)是(shi)降低一行(xing)濾袋(dai)的阻力(li)，除塵器內(nei)部的其他眾多數量(liang)的濾袋(dai)仍(reng)然會連續進行(xing)過濾工作(zuo)，這樣(yang)對剛噴吹后的濾袋(dai)所承受的過濾負(fu)荷變化相(xiang)對來(lai)說比較溫和。因此，如果除塵器的處理風量(liang)較小，內(nei)部結構不(bu)能區分為(wei)4～10個(ge)或(huo)更多的袋(dai)室數量(liang)，則不(bu)宜采(cai)用離線清(qing)灰。

對于大型除塵器(qi)內(nei)部(bu)的(de)(de)煙氣移動速(su)度即過濾風(feng)速(su)一(yi)般都在1.5m/min以下，相對比(bi)較(jiao)除塵器(qi)的(de)(de)入口濃度而(er)言，“二次揚塵”并不是一(yi)種非常(chang)嚴重的(de)(de)現象。宜采用離線精灰。兩種清灰方法(fa)中，對中小型除塵器(qi)(10萬m3/h處理風(feng)量以下)機組采用在線清灰和定時或壓(ya)差(cha)脈沖挖(wa)制來保(bao)證除塵器(qi)阻力更為可(ke)行。

3、濾袋長度

    脈沖袋(dai)(dai)式除塵器(qi)濾袋(dai)(dai)長(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)決定工藝需要，清灰能力及設計參(can)數等因素。中小(xiao)型袋(dai)(dai)式除塵器(qi)袋(dai)(dai)長(chang)(chang)(chang)(chang)2～3m，后(hou)來(lai)有人把袋(dai)(dai)長(chang)(chang)(chang)(chang)4～6m稱為(wei)長(chang)(chang)(chang)(chang)布袋(dai)(dai)除塵器(qi)。發展至(zhi)今7～9m長(chang)(chang)(chang)(chang)濾袋(dai)(dai)巳(si)不罕(han)見。與(yu)濾袋(dai)(dai)長(chang)(chang)(chang)(chang)度(du)相適應，除塵骨架(jia)由1節(jie)改為(wei)2節(jie)甚至(zhi)3節(jie)，以便于濾袋(dai)(dai)的安裝和(he)檢(jian)修。

不(bu)(bu)管多長的濾(lv)袋，安裝(zhuang)要求都十分嚴格，否則會(hui)造成(cheng)清(qing)灰無效(xiao)、濾(lv)袋之間粉塵積聚(ju)架橋、過濾(lv)面(mian)積減少和運行阻力偏(pian)高等弊(bi)端(duan)。解決濾(lv)袋排列不(bu)(bu)整(zheng)的方法(fa)首(shou)先是花(hua)板(ban)要平(ping)整(zheng)，在(zai)1m2面(mian)積內(nei)花(hua)板(ban)不(bu)(bu)平(ping)度(du)小于土(tu)1mm。同時(shi)袋籠口(kou)要平(ping)整(zheng)；其次(ci)，濾(lv)袋下部可適當采取保(bao)護(hu)措施，保(bao)證(zheng)濾(lv)袋的垂直度(du)。

4、結構設計

    設計一臺(tai)非定型的(de)除(chu)塵器，首(shou)先要按(an)照(zhao)以下幾(ji)個(ge)主(zhu)要方(fang)面進行綜(zong)臺(tai)考慮(lv)。

 ①按場(chang)地大小決定除(chu)塵器長寬高。除(chu)塵器的寬度(du)決定于噴吹管(guan)長度(du)和濾(lv)袋(dai)布(bu)置(zhi)。

②系統的實際處理風量(liang)。

③結(jie)合煙氣(qi)的(de)各種性質，選擇濾料、過(guo)(guo)濾風速、計算濾料的(de)總過(guo)(guo)濾面(mian)積。

 ④設計濾袋的(de)直徑(jing)和長(chang)度(du)(du)，考慮除塵器的(de)整體高度(du)(du)和外(wai)形尺寸，盡可能(neng)保持除塵器接近方形結(jie)構

⑤計算濾袋數量，選擇骨架結構，選用在線(xian)(xian)或離線(xian)(xian)清灰方法。<, /P>

 ⑥設(she)計花(hua)板(ban)的濾袋分布和(he)檢修門的大小和(he)數(shu)量。

⑦設計脈沖清(qing)灰系統及清(qing)灰裝(zhuang)置的確定。

⑧設計外先結(jie)構、氣包(bao)、噴(pen)吹管進出風(feng)口位(wei)置、管道布局、進風(feng)口擋(dang)板閥，臺(tai)階和樓梯、安全保(bao)護等，并綜(zong)臺(tai)考慮(lv)力學結(jie)構。

⑨卸(xie)灰閥、卸(xie)灰裝置(zhi)和輸灰裝置(zhi)。

⑩選擇(ze)控制(zhi)系(xi)統，壓(ya)差和排放濃度報警系(xi)統等。

    在除塵(chen)系(xi)統的(de)設計(ji)過(guo)程(cheng)中(zhong)，影響較大(da)的(de)因(yin)素即是(shi)設計(ji)者的(de)個人經驗(yan)，加上工程(cheng)也應用經驗(yan)和圖紙，以(yi)及設備制造廠的(de)加工能力(li)和以(yi)往的(de)安(an)裝經驗(yan)等。所以(yi)說除塵(chen)系(xi)統的(de)設計(ji)是(shi)一種藝術。

(1)花扳設計　在(zai)花板(ban)設計中主要是布置(zhi)濾袋的距離，該(gai)間(jian)距與袋徑、袋長、粉塵(chen)性質、過濾速度等因素有(you)關。例如，一臺除(chu)塵(chen)器，其袋中心距離是250mm，噴(pen)(pen)吹管(guan)上噴(pen)(pen)吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長度6m。由于(yu)袋與袋之間(jian)距離只有(you)40mm，濾袋底部相互

碰撞磨損，在運行3個月內(nei)部(bu)分濾袋底部(bu)破裂。

如果袋(dai)與袋(dai)之間的距(ju)離太靠近，不但會(hui)(hui)產生(sheng)以上(shang)問題，還會(hui)(hui)令箱體(ti)內氣流上(shang)升速度(du)太快，導致煙塵排放(fang)量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰(hui)力度(du)不足。

根據經驗，袋與(yu)袋之間的(de)邊緣距離(li)應(ying)(ying)該至(zhi)少(shao)是濾袋本身的(de)半徑。上例中應(ying)(ying)把噴吹(chui)管上的(de)濾袋數量(liang)從(cong)16條(tiao)減少(shao)到14條(tiao)，每(mei)個袋長(chang)度增加到6.9m，噴吹(chui)孔距離(li)增大到280mm，除(chu)塵(chen)器的(de)過(guo)濾面積(ji)和殼體尺寸不變。這樣設(she)計更合理(li)可靠。

 (2)進氣(qi)(qi)位置　脈(mo)(mo)沖(chong)袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)的進氣(qi)(qi)位置有多種(zhong)，大中(zhong)型(xing)脈(mo)(mo)沖(chong)除(chu)塵(chen)器(qi)多采(cai)用(yong)下(xia)進氣(qi)(qi)，進氣(qi)(qi)其原因是關斷進氣(qi)(qi)口(kou)閥(fa)比較(jiao)方(fang)便(bian)。中(zhong)小型(xing)除(chu)塵(chen)器(qi)有的采(cai)用(yong)中(zhong)部進氣(qi)(qi)，有的采(cai)用(yong)上部氣(qi)(qi)，如(ru)順噴(pen)脈(mo)(mo)沖(chong)袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)；有的采(cai)用(yong)下(xia)部進氣(qi)(qi)，如(ru)MC型(xing)脈(mo)(mo)沖(chong)袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)。

    在大中型脈(mo)沖袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)常按(an)袋(dai)室(shi)雙(shuang)排布置并把進排氣(qi)管設置在除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)中間，這種(zhong)布置的(de)特點是結構(gou)緊湊(cou)，受力合理，便于除(chu)塵(chen)系統與除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)連接(jie)。

(3)氣(qi)(qi)(qi)體分(fen)(fen)布板　大(da)中型(xing)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)器進氣(qi)(qi)(qi)量大(da)，進氣(qi)(qi)(qi)速度快(kuai)，氣(qi)(qi)(qi)體的流線形狀復雜，所(suo)以要充分(fen)(fen)考慮(lv)氣(qi)(qi)(qi)體均勻分(fen)(fen)配問題，這一點對脈沖(chong)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)器尤為重要，如果(guo)氣(qi)(qi)(qi)流分(fen)(fen)布不均勻往往造成濾袋(dai)(dai)下部碰撞和過(guo)早損壞。當(dang)進氣(qi)(qi)(qi)口從除(chu)塵(chen)(chen)器下部進入時(shi)可在灰斗上設(she)置分(fen)(fen)布板，使(shi)含塵(chen)(chen)氣(qi)(qi)(qi)體均勻到達每個濾袋(dai)(dai)。氣(qi)(qi)(qi)流分(fen)(fen)布板有三種形式(shi)。其中百葉(xie)窗式(shi)應用多。為獲得滿意的氣(qi)(qi)(qi)流分(fen)(fen)布效果(guo)，一般要進行(xing)試(shi)驗室(shi)或計(ji)算(suan)模擬，而后用于工程設(she)計(ji)。